Plywood Nedir?

Plywood, yoğun olarak inşaat sektöründe kullanilan bir orman ürünüdür. Suya dayanıklılığı ve yüksek mukavemeti bu sektör için önemlidir. Özellikle beton kalıplarının hazırlanmasında kullanılır. Brüt kalıp olarak da nitelendirilen sıvasız kalıp sistemleri için çok uygun bir malzemedir.

Plywood ağaç tabakalarından oluşan bir paneldir. Çok iyi mekanik dayanıklılığa sahip olmasına karşın hafif olan bir malzemedir. Katman sayısı genelde tek sayı olacak şekilde üretilir. Dış katmanlar genellikle panelin uzun ölçüsüne paralel yöndedir. Birbirini izleyen katmanlar birbirine dik olacak şekilde yapıştırılır. Bu üretim şekli direnci artıran titreşimle oluşacak şok etkilere karşı koyan bir yapıdır.

Günümüzde kullanımı gittikçe artan kalıp malzemesi olan Plywood’lar brüt beton almak için geleneksel ahşap kalıpların yerini almıştır. Bildiğiniz üzere Plywood’lar filmli ve filmsiz olmak üzere ikiye ayrılır.

Bilinenin aksine aralarındaki fark dayanıklılık ile alakalı olmayıp sadece beton yüzeyini etkiler. Filmli malzemelerin sıva yapılmayacak yüzeylerde kullanılması doğrudur ve parlak brüt beton almanızı sağlar. Sıva yapılacak yüzeylerde ise filmsiz plywood’ların kullanılması gerekmektedir. Filmsiz malzemelerde alınan beton yüzeyi yine brüt olmakla birlikte parlak değildir. Bu özelliği sayesinde sıva yapılmasına imkan sağlamaktadır.

Doğru yerde doğru malzeme kullanılmamasından dolayı daha sonrasında ek maliyetler ile karşılaşmanız olasıdır. Sıva yapılacağı halde filmli malzeme kullanılmasından dolayı bazı kimyasallar ile tekrar artı bir maliyete katlanılmak zorunda kalınacaktır.

Sonuç olarak; filmli malzemelerin sıva yapılmayacak yüzeyler oluşturmak için kullanılması, filmsiz malzemelerinde parlak olmayan ve sıva yapılacak yüzeylerin istendiği yerlerde kullanılması uygundur.

Plywood Sınıfları

 BB/BB BB/CP  BB/C  CP/CP  CP/C C

 Üstteki ibareler kalite sınıflarını belirler. Gerçek görünüm için ilgili ürün sayfasından bakabilirsiniz.

Plywood, MDF, yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), blok ve yonga levhalarından farklıdır. Diğerleri ucuz malzemeler olup dayanıklılığı Huş Plywood çeşitlerine göre kıyas edilemez.

Kullanım alanları

İnşaat işlerinde

  • Kalıp işlerinde
  • İskele platformlarında
  • İç bölme ve çatı kaplama işlerinde
  • Zemin ve parke endüstrisinde

Mobilya işlerinde

  • Kapı
  • Raf
  • Ahşap sandalye ve masa yapımında
  • Ofis mobilyalarında
  • Koltuk yapımında

Ulaştırma ve gemi inşaatında

  • Tır dorselerinin zemin ve yan cidarlarında
  • Konteynırların zeminlerinde
  • Vagonların zemin ve yan cidarlarında
  • Hayvan taşıma araçlarında
  • Otobüslerde
  • Gemilerin kargo bölümlerinde

Kullanım Alanları

Paketleme

  • Malzeme neme ve kimyasal malzemeye dayanımı yüksektir
  • Diğer malzemelere göre daha ucuzdur
  • Daha dayanıklı ve hafiftir
  • Güvenli ve hijyendir
  • Yeniden kullanılabilir ve çevreye asgari zarar veren bir malzemedir
  • Her türlü paketlemede kullanılabilir

Diğer kullanım yerleri

  • Oyuncaklarda
  • Oyun salonlarında
  • Müzik aletlerinde
  • Müzik kolonlarının yapımında
  • Trafik işaretleri,reklam panoları ve kent mobilyalarında
  • Bahçe kulübelerinde
  • Basketbol panyaları ve paten platformlarında
  • Duvar tırmanma panolarında
  • Tribün,sahne ve gösteri inşaatlarında
  • Mutfak tezgâh üstü ve tezgâh alınlarında
  • Tekstil makinası masalarında ve kesim tezgâhlarında
  • Makine modelleri yapımında

Kontrplak da İşlenebilirlik

MDF’nin kenarında bir vidayı sürerken, yumuşak doku kolayca ayrılır. Havşa matkap ucu kullanılmadığında, vidanın başı batmadan önce takılabilir veya talaşları itebilir. Tersine, kontrplakın çapraz olarak ayrılması kenarlarında çivilenirken bölünme eğilimini hafifçe azaltır. Plywood çivi tutar. Dağılmaz yapmaz.

MDF, uygun fiyatlı, alt uç mobilya parçalarında yaygın olarak kullanılır.
MDF’nin yönsüz tane yapısı nedeniyle, parçalama veya parçalama yapmadan kesme, işleme ve delme için idealdir.

MDF’nin pürüzsüz yüzeyi, boyanacak basit iç tasarım parçaları için ideal hale getirirken kontrplak, daha güçlü olması gereken parçalara biraz dayanıklılık katar. Her ikisi de tecrübeli DIY’lerin kullanımı için nispeten kolay olabilir ve ucuz ve uygun fiyatlı mobilya ürünlerinde bulunur.

Kontrplakın Yapım Aşaması

  • Kesilen ağaç tomrukları ıslatılır
  • Tomrukların üzerindeki kabuk ve diğer malzemeler soyulurak ağaç ortaya çıkarılır.
  • Tomruklar kesime girmeden önce ölçülerek kesim planı yapılır.
  • Hesaplanan ölçüde kesilen tomruklar sıyırma makinesine gönderilir.
  • Özel makineler yardımı ile tomruğa paralel bıçaklar tarafından ince ince soyularak katmanlar oluşturulur.
  • Kesilen katmanlar kurutmaya bırakılır.
  • Katmanları lif yönleri birbirine dik olacak şekilde yerleştirilir. Panelde her zaman tek sayıda katman olur, böylece alt ve üst yüzey katmanlarının lif yönü aynı olur.
  • Tutkal ile birleştirilen katmanlar preslemeye gönderilir.
  • Tutkallanmış ve üstüste dizilmiş katmanlar,  kalınlık ihtiyacına göre preslenir.
  • Paneller istenilen boyutlarda kesilir.
  • Panellerin üzerleri zımparalanır. Paletlenen levhalar taşıma ve saklama koşullarına uygun hale getirilir.

Avantajları

  • Hafiftir.
  • Katmanları oluşturan ahşap lifler farklı yönlerde (birbirine 90 derece olacak şekilde)  birleştiği için dayanıklı bir malzemedir. Kolay kırılmaz.
  • 6-30 mm kalınlıklarda istenilen ölçülerde üretilebilir.
  • Pek çok sektörde kullanımı yaygındır.
  • Çatlamaya karşı dirençlidir.
  • Vida tutma özelliği yüksektir.
  • Kolay işlenebilir ve çevre dostudur.
  • Ekonomiktir.
  • Kontrplak yüzeyi cila yapılabilir. Boyanabilir.
  • Suya karşı dayanımı yüksektir.
  • Çevre dostu bir üründür.