Kullanım Yerleri

Yapı malzemesi olarak kontrplak, genellikle mobilya tasarımı ve inşaat sektöründe vazgeçilmez elemanlardan birisidir. 

TS 46 (1971)’ya göre kontrplak: Belirli uzunluk ve çaplardaki ağaç gövdesi kısımlarının özel makinelerde soyulması ile elde edilmiş ince soyma levhaların lif doğrultuları birbirine dik olmak üzere 3, 5, 7 ve daha çok tek sayıda üst üste konularak basınç altında preslenmek suretiyle yapıştırılmasıyla elde edilen ahşap malzemedir.

Özel kullanım alanları için birbirine paralel ve farklı şekillerde de katmanlar oluşturulabilmektedir. 

İlk örneklerine Firavun döneminde rastlanmıştır. Endüstriyel anlamda ise 1900 yılların başında üretime başlanmıştır. 

Plywood & Kontrplak Çeşitleri Nelerdir?

• Filmsiz kontrplak 
• Filmli kontrplak (plywood)
• Heksa&Tex Wiremesh (Petek, Tırtıklı desen)
• Ekolojik Marin Kontrplak
• Özel amaçlı kontrplaklar

Plywood & Kontrplak Nerelerde Kullanılır?

İnşaat işlerinde

• Kalıp işlerinde
• İskele platformlarında
• İç bölme ve çatı kaplama işlerinde
• Zemin ve parke endüstrisinde

Mobilya işlerinde

• Kapı
• Raf
• Ahşap sandalye ve masa yapımında
• Ofis mobilyalarında
• Koltuk yapımında
• Ve her türlü mobilya imalatında

 

Ulaştırma ve gemi inşaatında

• Tır dorselerinin zemin ve yan cidarlarında
• Konteynırların zeminlerinde
• Vagonların zemin ve yan cidarlarında
• Hayvan taşıma araçlarında
• Otobüs, kamyon gibi araçların zemin ve yan cidarlarında. Ayrıca bir çok yedek imalatında.
• Gemi, tekne ve birçok deniz üstü araç imalatlarında. 

 

Paketleme

• Malzeme neme ve kimyasal malzemeye dayanımı yüksektir
• Diğer malzemelere göre daha ucuzdur
• Daha dayanıklı ve hafiftir
• Güvenli ve hijyendir
• Yeniden kullanılabilir ve çevreye asgari zarar veren bir malzemedir
• Her türlü paketlemede kullanılabilir

 

Diğer kullanım yerleri

• Oyuncaklarda
• Oyun salonlarında
• Müzik aletlerinde
• Müzik kolonlarının yapımında
• Trafik işaretleri, reklam panoları ve kent mobilyalarında
• Bahçe kulübelerinde
• Basketbol potalarında ve paten platformlarında
• Duvar tırmanma panolarında
• Tribün, sahne ve gösteri inşaatlarında
• Mutfak ve banyo dolapları üretiminde, tezgahlarında.
• Tekstil makinası masalarında ve kesim tezgâhlarında, makine modelleri yapımında

Ve daha bir çok alanda kullanımı devam etmektedir. 

Plywood Nedir?

Kontrplak malzemesinin İngilizce karşılığı plywood’dur. Genel olarak inşaat işlerinde, mobilya işlerinde, ulaştırma ve gemi inşaatı işlerinde, paketleme ve diğer başka alanlarda kullanıma sahiptir. Diğer kullanım alanlarına örnek olarak oyuncaklar, kent mobilyaları, oyun salonları, bahçe kulübeleri, müzik aletleri, trafik işaretleri ve reklam panoları sayılabilir.

Ülkemizde daha çok halk arasında, inşaat işlerinde kullanılan filmli kontrplak çeşitleri plywood olarak adlandırılmaktadır. 

Plywood & Kontrplak Nasıl Yapılır?

Bu bilgiler sonrasında, kullanımı çeşitli alanlarda olan kontrplak nasıl bir yapım aşamasından geçiyor sorusu merak ediliyor. Özetle bahsedilirse ağaçlardan kesilen tomruklar özel tomruk havuzlarında depolanır ve sonrasın kabuğun ağaçtan ayrılması sağlanır. İstenilen ölçülerde ebatlanan tomruklar, kesildikten sonra özel makine ile ince katmanlara soyulur. Katmanlar kuruduktan sonra lif yönleri birbirine dik olacak biçimde yerleştirilir. Katmanlar tutkalla birleştirilerek istenilen kalınlığa göre presleme işlemi uygulanır. Bu son işlemle birlikte panel olarak adlandırılan levha istenilen boyda kesilerek zımparalanır ve kullanıma hazır hale getirilir.

Huş Kontrplak Nedir ve Nasıl Yapılır?

Her iki yüzü de zımparalanmış huş ağacı kontrplak. Huş ağacı kontrplak geniş bir uygulama alanına sahiptir. Kontrplak, çapraz yapıştırma ile 1.4 mm kalınlığında kaplamalardan oluşmaktadır. Diğer tüm huş kontrplak ürün türlerinin temelini oluşturmaktadır.  

Huş kontrplak, soyma kaplama teknolojisi ile imal edilen kaplamaların lif yönlerinin birbirine dik gelecek şekilde tutkallanan kaplamalar, 3-5-7 ve daha çok tek sayıda katman halinde yüksek basınçlı sıcak preslerde sıkıştırılması ile yapıştırılarak elde edilmektedir. 

Elde edilen kaplamalar istenilen boyutlarda ebatlandıktan sonra yüzey kalibrasyonu yapılarak kullanım yerine göre şekillenmesi için son prosese iletilir. 

Üretim kalitesi etkileyen en önemli faktörler ise şu şekilde sıralanabilir;

• Kaplama kalınlığının homojen olması ve soyma kalitesi,
• Kaplama rutubetinin derecesi,
• Ağaç yapısının düzgün lifli olması,
• Kullanılan tutkal miktarı ve kalitesi,
• Pres sıcaklığı ve basınç kapasitesi,
• Yüzey kalibrasyonu,
• Son mamülün paketleme kalitesi.